关于你秸秆颗粒机的轴承问题-颗粒机电机的保养方法

关于你秸秆颗粒机的轴承问题

生物质颗粒机

滚动轴承在使用过程中按照轴承外圈工作条件的不同可以分为：外圈相对于载荷方向静止和外圈相对于载荷方向旋转。对于后者，轴承内圈相对于载荷方向静止，转动载荷作用在轴承外圈。

1转子、2主轴、3轴承，其中，主轴静止，转子在动力作用下旋转，转动载荷作用在轴承外圈。对于该传动形式的轴承通常其外圈与外壳采用紧配合即过盈配合。

环模制粒机在使用过程中其转子轴承出现的温升过高、噪音、轴承磨损严重及寿命短等现象，滚动轴承内、外圈的配合和径向工作游隙对此有很大的影响。以下对滚动轴承内、外圈的配合和径向工作游隙进行分析。

1、轴承外圈与外壳孔的配合

轴承外圈与外壳孔的配合为过盈配合，但选用较小过盈量安装时，外圈受载荷旋转时，轴承滚动体与滚道产生磨擦，轴承和外壳都要受热膨胀，但由于膨胀系数和散热速度的不同，当外壳膨胀程度大于轴承外圈时，过盈量会减小，轴承外圈和外壳孔间会产生沿圆周方向有害的相对滑动，这种现象称为蠕变现象，一旦发生蠕变，在配合面上就会发生明显的磨损和轴承外圈或外壳损伤。因此，轴承外圈与外壳孔的配合必须满足较小过盈量Ymin。

另外，过盈量也不宜过大，轴承在工作负载的作用下，会引起轴承径向游隙减小，游隙减小会引起轴承发热，温度升高，同时，过盈量偏大也会给轴承的安装和拆卸带来困难，因此，根据所受载荷情况选择适当的过盈量。

2、轴承内圈与轴的配合

通常轴承内圈与轴配合为间隙配合，配合间隙的大小取决于轴承所受载荷、轴承外圈与壳孔的配合以及轴承游隙的选择。同时，内圈与轴的配合也会影响轴承径向工作游隙。

径向工作游隙

游隙是滚动轴承配合的一个重要的参数，它直接影响轴承的载荷分布、振动、噪声、磨损、温升、使用寿命和机械运转精度等技术性能。轴承基本额定动负荷是随着游隙大小而变化的。工作游隙过大，受力的滚动体个数减少，轴承承载能力会降低，滚动接触面应力增大，轴承的运转精度下降，振动和噪声增大，轴承使用寿命缩短；工作游隙过小，会引起轴承发热，温度升高，甚至使轴承在运转过程中发生咬死现象。

滚动轴承径向工作游隙的影响因素：

轴承外圈与外壳孔为过盈装配，因此，在配合面处产生装配应力，外圈发生弹性变形外圈内滚道向内收缩，从而引起径向游隙减小；

工作负载作用下，转动载荷作用在轴承外圈，径向力使外圈产生弹性接触变形而收缩，从而引起径向工作游隙减小；

轴承工作时因温度升高对径向工作游隙的影响，温度升高使得轴承内圈发生膨胀，使得径向工作游隙减小；轴承外圈和外壳都要受热膨胀，但由于材质的不同使得膨胀系数不同，以及散热速度影响二者膨胀程度，外圈膨胀小与外壳，径向工作游隙减小，反之，径向工作游隙增大；

轴承在运行时，润滑脂会在滚动体与内、外圈形成弹性流体动压油膜承担负载，油膜厚度的存在会使径向游隙减小，动压油膜厚度跟润滑脂的粘度有关。

示例应用

某型号环模制粒机，主轴轴径d，外壳内孔径D，轴承为SKF球面滚子轴承，轴承标准游隙95~145μm，主轴轴径d的上偏差0，下偏差-25μm，外壳内孔径D的上偏差-14μm，下偏差-60μm。轴承外圈与外壳内孔为过盈配合，轴承内圈与轴的配合为过渡配合，设备在使用过程中，会出现轴承温升过高，轴承使用寿命短等现象。对转子主轴轴径d的公差带作了修正，改为间隙配合，情况得到改善，轴承温升在正常范围，轴承运转正常。

原因分析，由于初始轴承外圈与外壳孔为过盈配合，内圈与轴为过渡配合，轴承在工作负载作用下，径向力使外圈产生弹性接触变形而收缩，从而引起径向工作游隙减小；内圈在径向力作用下产生收缩变形，径向工作游隙增大，但由于较初为过度配合，变形很小，径向工作游隙增加量很小，此时径向工作游隙小于轴承正常运转所需的较小游隙，因此，出现轴承温升过高现象。增大轴承内圈与轴径配合间隙后，内圈在径向力作用下产生收缩变形，径向工作游隙增大，此时径向工作游隙满足轴承正常运转所需的较小游隙，当轴承经过一段时间的运行磨合，使轴承内、外圈轴的温度相对稳定，径向工作游隙也随之稳定，较终轴承达到稳定运行。因此，选取合适的轴承内圈与轴径配合间隙大小对环模制粒机转子轴承的正常运行是十分必要的。

滚动轴承内、外圈的配合选取和径向工作游隙大小对环模制粒机转子轴承的正常运行起很重要作用，以上影响因素间存在相互影响，因此在做类似结构设计时，根据轴承的承载情况，确定合适的轴承径向游隙大小，要综合考虑轴承内、外圈在过盈配合安装以及径向力作用下的弹性变形，温升引起的轴承内、外圈及外壳的膨胀，动压油膜厚度等因素对轴承径向游隙的影响，选取合适的轴承外圈与壳孔的配合、轴承内圈与轴的配合。

秸秆粉碎机设备需要定期检查维护

秸秆粉碎机

一、秸秆粉碎机的正确使用

1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基座上。如果经常变换工作地点，粉碎机和电动机要安装在用角铁制作的基座上，如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。

2、粉碎机安装完后检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。

3、要检查皮带轮皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。

4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好。

5、粉碎机启动后先空转2-3分钟，没有异常现象后再投料工作。原料内不得混有铁块和碎石等杂物。

6、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室发生爆炸，或转速太低影响工作效率。

7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

8、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防杂物反弹伤面部。

9、发生堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或脱出饲料。

10、工作结束应空运转2-3分钟，将机内物料完全排出后，方可停止粉碎机和风机。

二、粉碎机的维护保养

筛网的修理和更换。筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装新筛时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里茬口应顺着方旋转，以防物料在搭接处卡住。

(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)

颗粒机电机的保养方法

秸秆颗粒机

在颗粒机的应用过程中，应同时进行维护，使机器能够正常工作，并定期对颗粒机的电力系统进行保护和维护，以避免故障，确保电机顺畅的工作，那么颗粒机的电机应该如何保养呢？下面小编就为大家具体介绍下保养颗粒机电机的方法。

1.颗粒机电机上的油污和灰尘经常被清理出来。如果使用环境恶劣，灰尘较大，建议我们每隔几天定期整理电机，以确保电机的清洁和平稳运行。

2.检查设备传动部分的联轴器，查看一些联轴器是否坚硬或损坏。损坏的联轴器会产生许多危险，因此及时更换可以避免许多事故。

3.检查一些颗粒机螺钉的方向，看它们是否松动。如有松动，应停止工作，工作人员应及时紧固，以免发生事故。

4.轴承使用一段时间后，应及时进行分类和更换。分拣和更换的频率应根据电机的工作时间决定。一般更换频率约为电机后半年。

以上是维护颗粒机电机的具体方法。当我们使用颗粒机时，我们需要保持电机，因为电机是驱动设备的驱动力。一旦损坏将导致颗粒机无法运行，所以我们应该掌握一些维护。