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一、概述
1.用途:
HW-S型混流泵为卧式、单级、单吸、前后开门结构、悬臂式混流泵。适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其它液体,被输送液体的温度不宜高于50℃。广泛适用于农田排灌、工业和城市给排水等多种场合。
HW-S型混流泵的性能范围:流量:50—4500米3/时 扬程:3—20米
2.特点:
结构简单、使用可靠、装拆方便、体形小、重量轻、流量大、效率高。
3.传动方式:
有直联传动和皮带传动两种。常用动力机是电动机和柴油机,订货时应注明动力机的型号(功率、转速),以便确定皮带轮或联轴器的规格。
4.水泵转向:
从水泵进口看,叶轮为逆时针旋转(650HW-7S为顺时针旋转)。
5.型号说明:
300—泵进、出口直径。单位:毫米
HW—卧式蜗壳式混流泵。
---设计扬程。单位:米
S—结构形式(前、后开门结构)。
6、采用标准
HW---S型泵采用GB/T13008、JB/T6667标准设计、制造、验收。
二、安装方法
HW-S型混流泵有全落井、半落井和落地式三种安装形式,其中半落井安装有时可减少落地安装吸程高和因进水管路长而增加的损失。
1、 安装原则:
(1) 水泵的安装高度:上水位不应高于轴承下端,下水位取决于泵的允许吸上真空度(应减去管路损失)。
(2) 水泵应尽可能靠近水源,以缩短进水管路,减少管路损失。
(3) 管路应尽量直和短。一般在进水口用一只90℃或33℃弯管,水泵底脚基础斜浇,可省去出水弯管。
2、 注意事项:
(1) 用皮带传动时,水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外要设安全罩。
(2) 泵盖一般不宜直接连弯管,应先接直管后再接弯管,以保证进口处流速分布均匀。
(3) 管路各连接法兰间,应加橡胶垫或石棉线,以防漏气、漏水。
(4) 进水管伸入进水池的位置应合适,进水管口距河底一般为1D—3D,进水管口距枯水面一般为1D—3D,进水管距进水池壁一般为(1—1.5)D(D为进水管口径),小泵取大值,大泵取小值。
(5) 出水口应淹没在出水池的水里,并尽量靠近水面,以减少扬程损失。
(6) 进水口前应设有网罩,以防水草杂物进入泵内打碎叶轮或堵塞流道。
(7) 泵装在船上使用并采用润滑油(稀油)润滑时,应考虑到泵在抽上水时引起的船头压低或船身倾侧,需要保证泵轴在运行中保持水平位置,以免轴承因缺油而损坏。
(8)650HW型泵采用单列向心推力球轴承,保证有适宜的轴向游动间隙,使轴承有良好的承载能力和使用寿命。
三、结构和使用
1、HW—S型混流泵主要由泵盖、叶轮、泵体、泵轴、轴套、填料座及轴承体(轴承架)等主要0件构成,采用前后开门的结构形式。
2、泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙。间隙过小,易产生摩擦;间隙过大,会导致泵体内压力水大量回流,使泵的效率降低。实际使用的适宜间隙为0.3~0.7毫米(将泵轴推向泵的进口端测量),间隙可用增减纸垫厚度来调整。
3、轴承装置100HW~150HW采用骨架油封、200HW~650HW采用填料密封结构。其作用是防止空气吸入泵内和防止水从泵内过多地沿轴流出。
4、轴套用以保护泵轴,磨损后可及时更换。
5、泵轴用单列向心球轴承支承。轴承可用轮滑油润滑,油量应控制在油标杆的标线间,也可用润滑脂润滑—可在装配水泵时加入,使用中通过拆装前盖和后盖来补充。
6、泵体上端的螺孔,用于加灌引水或联接真空泵抽气引水,下端的螺孔用于放水。
7、为扩大泵的使用范围,满足用户不同要求,可换用不同性能的叶轮。
8、150~350HW—S型泵的附件有进、出口定弯、活弯、底阀、皮带轮和联轴器,
400~650HW—S型泵的附件有进、出口定弯、活弯、逆止阀。皮带轮或联轴器,供用户选用。
9、HW—S型泵的轴承型号和轴封规格见表一
水泵型号 | 轴承型号 | 轴封规格 |
100HW | 305 | PD30x55x12骨架油封 |
150HW | 306 | PD35x60x12骨架油封 |
200HW | 308 | 10x10x188石棉盘根 |
250HW | 309 | 13x13x229石棉盘根 |
300HW | 311 | 13x13x229石棉盘根 |
350HW | 311 | 13x13x229石棉盘根 |
400HW | 312 | 13x13x261石棉盘根 |
500HW | 314 | 15x15x298石棉盘根 |
650HW | 46322 | 20x20x420石棉盘根 |
700HW | 46322 | 20x20x437石棉盘根 |
800HW | 7324 | 20x20x437石棉盘根
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四、故障和排除
故 障 现 象 | 原因 | 消 除 方 法 |
泵不出水 | 1、引水不够或真空泵抽吸泵内空气 不够 2、进水管路漏气 3、吸程太高 4、水泵转向不对 5、输水总高度超过规定 | 1、继续灌泵或抽气 2、检查和排除 3、降低水泵安装高度 4、改变转向 5、降 低 |
泵出水就中断 | 1、水中气泡过多 2、进水管窝储空气 3、进水管漏气 4、进水管路或叶轮被水草杂物堵塞 | 1、增加进水管侵入水中深度 2、排 气 3、调整垫料,拧紧螺栓 4、排除杂物 |
出水量不足 | 1、进水管路或叶轮被水草杂物堵塞 2、转速不够或功率不够 3、输水高度过高 4、泵盖及叶轮磨损密封间隙过大 5、闸阀开得太小或逆止阀有障碍物 堵塞 6、进水管口侵入水中深度不够 | 1、排除杂物 2、调 垫 3、降 低 4、修复或调整纸垫 5、适当开放闸阀,排除障碍物 6、增加侵入深度 |
耗用功率太大 | 1、转速太高 2、传动轴弯曲 3、填料压得太紧 4、轴承磨损或损坏 5、皮带太紧 | 1、降 低 2、校 直 3、松开压盖螺母或填料取出打 扁一些 4、更 换 5、适当放松 |
产生杂音、振 动 | 1、轴中心没有对正 2、轴弯曲,轴承磨损 3、地脚螺栓松动 4、叶轮局部堵塞 5、吸程太高,发生汽蚀 6、泵吸入杂物 | 1、校 正 2、校直或更换 3、旋 紧 4、排 除 5、降低安装高度 6、排 除 |
轴承发热 | 1、润滑油不足 2、润滑油质量不好、不清洁 3、轴中心没对正 4、轴承磨损 5、皮带太紧 | 1、加 油 2、更换润滑油,清洗轴承 3、找 正 4、更换轴承 5、适当放松 |
填料发热 | 1、填料压得太紧及四周紧度不均 2、填料压得偏斜,使轴承摩擦不均 | 1、旋松压盖螺母调整填料紧度 2、松开压盖,重新均匀上紧 |
填料处漏水太多 | 1、填料未压紧 2、填料装置不当 3、填料规格不符或磨损 4、轴套磨损 | 1、适当旋紧压盖螺母 2、调整填料搭口,使之错开一定 角度 3、更换填料 4、更换轴套 |